Obdelava Slike Zagotavlja Varnost Z Dokazilom O Kakovosti

Majhne okvare sestavnih delov lahko povzročijo zaustavitev nadaljnje proizvodnje in montaže ali sprožijo odpoklicno akcijo v avtomobilski industriji v še slabšem primeru. Potem so tu močni argumenti glede odgovornosti, stroškov in drugih posledic.

Da bi povečali vodljivost in pretok v tekočem nadzoru kakovosti - lažji, zanesljivejši, veliko bolj prilagodljiv in z večjo prepustnostjo - je tovarna vijakov Eichsfeld potrebovala nov, popolnoma avtomatski preskusni sistem, ki bi lahko zanesljivo izpolnil vse te zahteve.

Galerija slik

Galerija slik s 5 slikami

Prilagodljivost pri pretoku in pretvorbi

Po obsežni specifikaciji se je podjetje obrnilo na podjetje Vester Elektronik GmbH, ki je lahko prispevalo svoje izkušnje pri gradnji avtomatskih strojev za testiranje in sortiranje, da bi preizkusili obseg delov. Strokovnjaki za obdelavo slik tega podjetja so v študiji izvedljivosti v skladu z zahtevami predstavili celovit koncept rešitve popolnoma avtomatiziranega testnega sistema. Postopek, ki ga je treba obravnavati, vključuje nalaganje delov, testiranje z obdelavo slike, razvrščanje NIO / IO, popolno sledljivost s tiskanjem kod na vsakem posameznem delu, do nadzorovanega štetja pakiranja v škatlah. Seveda je integrirano tudi vrednotenje statističnih napak s povezavo s proizvodno mrežo in bazo podatkov podjetja.

Andreas Simon, vodja proizvodnje v skupini ESW, komentira: »Vester je bil edini ponudnik, ki nam je ponudil celovito in prepričljivo študijo izvedljivosti, ki je vsebovala vse naše zahteve. Rešitev vertikalnega gramofona se je izkazala za veliko prednost. "Zasnova sistema z navpičnim gramofonom naredi celotno upravljanje bolj prilagodljivo, pretok delov pa je hiter in enostaven. S to rešitvijo v avtomatskem preskusnem stroju VVC 821V se jasno ločite od konkurence, ki te rešitve ne ponuja. Predvsem glede na fleksibilnost ima to odločilne prednosti, saj je mogoče pretvoriti v druge različice delov z drugimi velikostmi v samo 10 minutah. To vključuje tudi prilagajanje skupno štirih kamer novi nalogi. Celotna postavitev sistema je zasnovana tudi tako, da je dober dostop za naknadno vgradnjo in vzdrževanje z vseh strani.

Merjenje natančnosti brez ustavljanja

Merilni obsegi delov, ki jih je treba preskusiti, so v območju od 20 do približno 60 mm in premera od 6 do 10 mm. Vsak del ima edinstveno številko in je sledljiv. Deli se zvrnejo v vdolbine dveh vzporednih vrtljivih plošč iz linearnega odseka z zgornjim tokom in spiralnim transportnim trakom. Tako pritrjeni dve kameri prevzameta dve različni področji za natančno zaznavanje lastnosti. Naloge, ki jih je treba izmeriti, vključujejo zunanjo cilindrično geometrijo z uporabo obdelave slike pri preskusu oddajanja svetlobe glede premera, dolžine, ravne višine glave, deformacij in deformacij na predelu glave. Glede na velikost slikovnega polja 72 mm dosežemo natančnost 9 µm.

Glavni poudarek je na popolnoma procesno zanesljivem nadzoru spredaj obeh glav preskusnih delov. Čeprav obstaja strojni pouk za preskušanje kotne poravnave naglavnih koncev, skozi katere morajo deli preiti, se ta preizkus izvaja tudi z obdelavo slike. To je velika prednost za varen postopek, zlasti za majhne dele. Kamera 1 gleda spredaj na zadnjo glavo, kamera 2 pa spredaj na sprednjo glavo. Če kotna poravnava glav glede na drugo presega vnaprej določeno vrednost, se del po preskusu zavrže. Geometrija zunanje končne konture se preveri na glavah. Če pride do majhnega preboja ali deformacije, se zavrže, kot da ni v redu. Na notranji strani glave se s kamero zabeleži in zazna tudi vtiskanje v kovino, na primer kvadratno ali okroglo.

Vsebina članka:

• Stran 1: Obdelava slike zagotavlja varnost z dokazilom o kakovosti
• Stran 2: Optimiziran postopek

> Naslednja stran