Optimalno Privijte Plastiko

2023 Avtor: Hannah Pearcy | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-08-25 03:39

Načeloma so pri vijačenju polimernih materialov na voljo štiri tehnologije povezovanja. Poleg preoblikovanja ločenih sestavnih delov, ki kot povezovalni element uporabljajo dodatno komponento, lahko oblikovalec izbira med navojnimi brizganimi nitmi, vključno z uporabo metričnega vijaka, navojnih vstavkov in vijakov za oblikovanje niti. Pri vijačenju plastike se povezave lahko v primerjavi z lepljenjem ali varjenjem večkrat zrahljajo in ponovno vzpostavijo. Poleg tega vijačne povezave povzročajo le manjše naložbe.

Lahka kompendija

Zberite ideje za lahke konstrukcije

Vijaki za oblikovanje niti za plastiko

Poleg vijakov z navojem trenutno vijaki za oblikovanje navojev doživljajo najmočnejšo rast. Prednost: Kot vijačni partner ni potreben dodaten element. Hkrati ni nobenega koraka izdelave. Če želite ustvariti nit, je vijak privit v cev, katere boke izpodrivajo plastični material, ki se nabira med njimi. Vendar pa obstaja veliko število plastike v primerjavi s kovinami. Poleg tega se polimerni materiali pogosto mešajo z vlaknastim materialom, da se dosežejo ustrezne lastnosti. Vsak material kaže različne lastnosti glede trenja, drsenja in obnašanja. Te neposredno vplivajo na vijačno povezavo.

Galerija slik

Kakovost povezave s plastičnim vijakom

Na splošno le veliko prekrivanje bočnih in plastičnih plošč omogoča varne povezave. Pri načrtovanju povezave je treba upoštevati večjo izgubo prednapetosti kot pri kovinah. To je posledica materialnega lezenja in sprostitvenih polimerov. Optimizirajo ga lahko konstrukcije z majhnimi obremenitvami, vendar ga ni mogoče preprečiti.

Optimalno zasnovana cev določa kakovost povezave s plastičnim vijakom. Težava: Splošna priporočila v priročnikih se nanašajo samo na kovine in ponujajo le grobe indikacije za idejni načrt plastike. Programska oprema proizvajalcev surovin upošteva samo standardne formule in jih ni mogoče uporabljati na splošno.

NAVODILO ZA KNJIGO Lepilna tehnologija predstavlja zanesljivo alternativo drugim postopkom spajanja za številne aplikacije. Strokovna knjiga "tehnologija lepljenja" nudi oblikovalcem in uporabnikom lepila pomoč pri oblikovanju, gradnji in izvedbi vezi.

Asimetrična geometrija navojev za vijake iz plastike

To odpravljajo na primer vijaki Remform podjetja Arnold Umformtechnik. Ponujajo optimalno pokritje navojev in zagotavljajo vijačne povezave, ki lahko prenesejo visoke mehanske obremenitve. Ker je dovoljeno mehanske obremenitve določiti s preskusi, ima uporabnik na voljo številne meritve proizvajalca, ki temeljijo na številnih izkušnjah uporabe.

lepilo

Osnove lepljenja: Ko lepljene povezave ne uspejo - in zakaj

Vijaki Remform imajo asimetrično geometrijo navojev. Kot rezultat, se sile, ki nastanejo pri vijačenju, usmerijo v predvideno smer. Cilj je doseči čim bolj popolno nit po celotni dolžini vijačne gredi. Po fazi sprostitve mora biti plastika čim bolj globoka med nitmi. Za izboljšanje pretoka materiala je navojnica, obrnjena stran od glave vijaka, dobila polmer. To polimer približa premeru jedra. Strmejša stran navoja, obrnjena proti glavi vijaka, prestreže plastiko, pomaknjeno v osno smer.

Drug učinek, ki ga ustvarja ta geometrija niti, so majhne radialne napetosti med oblikovanjem niti. To omogoča zmanjšano debelino stene pri polaganju cevi. To je zelo pomembno, saj stroški plastike zmanjšujejo debelino stene. Njen čas sušenja določa čas cikla in s tem približno 70 odstotkov stroškov.

Strma nosilna stran z asimetrično obliko navoja zagotavlja visoke sile izvleka in velik previsoki navor (navor, pri katerem se plastika zasuče).

Kohezija in adhezija

Osnove lepljenja so pojasnjene: predpogoj, oprijem, kohezija

Geometrija navoja zagotavlja učinkovit prenos materiala

Oblika niti povzroča trenutek nizke oblike, da se material učinkovito premakne. Oblika s svojo visoko torzijsko trdnostjo kaže visoko prekomerno delovanje, ki se je dobro izkazal, kjer se vijaki zaradi velikih torzijskih obremenitev zlomijo v ustreznih aplikacijah. Da bi preprečili okvaro z luščenjem matice, matica zagotavlja, da je večina sile usmerjena v osno smer, kar ustvarja ustrezne sile prednapetosti. Zaradi optimiziranega pretoka materiala iz plastike se doseže velika razlika med navorom oblike in prekomernim navorom. Z avtomatizirano montažo vijakov to vodi do visoke zanesljivosti postopka za uporabnika.

Navor privijanja se lahko med obema vrednostma razlikuje v širokem območju. To zagotavlja, da so vsi strojni elementi popolnoma zategnjeni in nevarnost olupljenih niti skoraj odpravljena. Zračni bok v povezavi s strmim bočnim robom zmanjšuje radialne napetosti tako, da zmanjšajo radialne sile med navojem in zategovanjem vijakov. Strma nosilna bok prenaša večino nastalih sil, ki nastanejo pri zategovanju.

Lepilna tehnologija v kritiki

Lepljenje: nezadostno

Rezultat določajo parametri in tolerance izdelave

Arnoldovi strokovnjaki so poleg samega vijaka obravnavali tudi dejavnike, ki vplivajo na zanesljivost postopka. Pri uporabi vijakov za oblikovanje navojev iz plastike rezultat določajo naslednji parametri in proizvodna odstopanja:

• Trdnost materiala (geometrija orodja, točke vbrizgavanja itd.)
• Dovoljena odstopanja premera luknje v jedru
• Stanje plastike (vsebnost vlage)
• Dovoljena odstopanja premera vijaka
• Koeficient trenja vijaka (površinski premaz)
• Vplivi delavcev in montaže (hitrosti, temperature itd.)

Podjetje ponuja ustrezna priporočila za namestitev ustreznih materialov. Natančne vrednosti za zahtevane namestitvene faktorje pa je mogoče določiti le z zadostnimi preskusi z ustreznimi komponentami stranke.

Večja varnost z dinamičnimi obremenitvami

Za priključke z vijaki za oblikovanje niti se običajno uporabljajo posebni strojni elementi. Za doseganje optimalnih lastnosti se v glavnem uporabljajo vijaki z optimizirano geometrijo navojev, na primer vijak Remform podjetja Arnold Umformtechnik. Ker imajo različne plastike, odvisno od odjemalca, zelo veliko toleranco glede na lastnosti vijačenja, so za optimalno zasnovo vijačnega spoja po izdelavi sestavnega dela potrebni nadaljnji preskusi na stranki.

Z asimetričnimi navojnimi robovi se dosežejo posebej visoke previsoke vrednosti z majhnimi navornimi navori. Optimiziran pretok materiala zagotavlja visoke sile izvleka. Najmanjši navorni moment se poveča za približno 30 odstotkov v primerjavi z običajnimi 30 ° bočnimi vijaki. Poleg tega je višja raven varnosti za dinamične obremenitve. Remform je licenčni izdelek Reminc USA in ga je mogoče dobiti po vsem svetu.