Linearna Os Omogoča Popolnoma Avtomatizirano Rokovanje S Kolesom

2023 Avtor: Hannah Pearcy | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-11-26 11:47

Zmanjševanje velikosti serije, skrajšani življenjski cikli izdelka, visok pritisk na stroške in zahteva, da je mogoče čim hitreje izvajati spremembe obdelovanca, določajo vse več konceptov stroja za mletje. Dnevi, ko je isti izdelek tekel sedem ali osem let nespremenjeno, že zdavnaj minevajo. Če je treba celotne družine delov izdelati brez posadke v letalski ali medicinski tehnologiji ali pa morajo biti strojni obdelovanci strojno obdelani, celo sodobni stroji za mletje so v nasprotju z njihovimi omejitvami, saj število orodij ne zadostuje z veliko stopnjo razlike. Haas Schleifmaschinen se je lotil pomislekov na trgu in razvil modularno revijo orodij, ki natančno odpravlja to ozko grlo. Generalni direktor Thomas Bader: „Prvi uporabniki so navdušeni. Od uvedbe sistema se je čas nastavitve zmanjšal z nekaj tednov na nekaj dni v letu."

Galerija slik

Galerija slik z 10 slikami

Do takrat je bilo treba obvladati poseben izziv: revija bi morala zavzeti čim manj talne površine (2000 mm × 2400 mm). Hkrati je moral ponuditi dovolj prostora za veliko število brusnih koles z premerom od 20 mm do 300 mm, pa tudi za ustrezne ščitnike hladilne tekočine, ki so skupaj z brusnimi kolesi ustrezni velikosti.

Trik je bil dosežen s posamično zasnovanim sistemom osi, ki je pripravljen za vgradnjo, podjetja Schunk, ki fleksibilno kombinira in zagotavlja brušenje koles in ščitnike hladilne tekočine. Najmanjši čas spremembe posamezne kombinacije diska in zaščite znotraj revije, to je vzporedno z glavnim časom, je 28 s. Dejanska sprememba stroja se izvede s časom menjave orodja, ki je 10 s.

Sistem lahko upravlja tudi z rezkarji. Te se pogosteje uporabljajo na področju medicinske tehnologije, zlasti za obdelavo majhnih kontur ali polmerov, ki jih z brusnimi kolesi ni mogoče doseči. Menjalna miza, ki nadomešča običajni menjalnik orodja, služi kot vmesnik stroja, ki je od revije ločen z varnostnimi vrati za zaščito pred oljno meglo.

Posebni sistem osi

Schunk je zasnoval sistem osi z zmanjšanjem motenj za posebne namene in ga dobavljal, vključno z ventilskimi sponkami, energetskimi verigami in povezavo s centralnim mazalnim sistemom. Proizvajalec ima dva zobna univerzalna oprijema PGN plus z brusilnimi kolesi in zaščito hladilne tekočine. V ta namen so prijemalci opremljeni s posebej zasnovanimi zgornjimi čeljustmi, katerih kompleksne konture so medsebojno usklajene tako, da so različne zaščitne različice ali držala brusilnih koles HSK-80 in HSK-50 zanesljivo oprijeti. Vzdrževanje sile prijema zagotavlja, da se orodja ob nenadnem padcu energije zanesljivo držijo. Optični senzorji spremljajo prisotnost obdelovanca. Posebne šobe za odstranjevanje pred ravnanjem očistijo ustrezne vmesnike pred kakršno koli kontaminacijo.

Spodnji prijemnik lahko s pomočjo vrtljive enote Schunk-SRU plus uporabite za združevanje brusilnega kolesa in zaščito hladilne tekočine ter za odstranjevanje in shranjevanje posameznih brusilnih koles in rezkalnikov.

Automatica

25 zanimivih novih izdelkov za Automatica 2018

Prijemala

Schunk prejme nagrado za modul inteligentnega prijema

Schunk Beta 120 osi krmilnega pasu v smeri X

Linearni sistem je zasnovan za kompaktnost in zanesljivost postopka: tri osi z zobatim pasom Schunk Beta 120 prevzamejo linearno gibanje v smeri X iz kataloškega obsega: Dve osi na glavi osi se sinhrono poganjata preko servo motorja, tretja os ob vznožju je električna sinhroniziran in opremljen tudi s servo motorjem. Slednji zagotavlja visoko togost celotnega sistema in preprečuje, da bi sistem začel vibrirati med zelo dinamičnimi gibi s pospeški do 5 ms ^-2 in hitrostmi do 60 m / min. Na ta način je mogoče uresničiti zelo hitre premike osi, čakalnih dob pri menjavi orodja in obrabi celotnega sistema ni.

Schunk Delta 240C osi vretena v smeri Z

V smeri Z je uporabljena vretena osi Schunk Delta 240C, ki je opremljena s spustno ključavnico, pa tudi s podaljšanim vretenom in dajalnikom. Ta neprekinjeno spremlja položaj in v primeru zloma ali trčenja povzroči, da se sistem osi takoj ustavi.

Posebej zasnovan linearni modul v smeri Y

V smeri Y linearni modul, zasnovan posebej za ozek namestitveni prostor, združuje kompaktne dimenzije s posebej velikim hodom 490 mm. Sani potujejo vse do konca modula, ne da bi bilo treba prostora za podporo vretena. Le tako smo zagotovili, da je prijemalec v celoti dosegel tako levi regal z zaščitnimi ščitniki hladilne tekočine kot desni nosilec z brusnimi kolesi in rezkarji.

Poleg zasnove in konstrukcije osi je Schunk prevzel tudi zasnovo pogona in izračun časa cikla. Cilj je bil visoka stopnja zanesljivosti postopka, pa tudi visoka stroškovna učinkovitost.

Haas je od leta 1989 utiral pot samodejnim postopkom brušenja. Poleg zanesljivosti postopka pri mletju je poudarek predvsem na zmanjšanju časa nastavitve in proizvodnje brez posadke. Sistemi za ravnanje se programirajo, postopki brušenja pa se programirajo neposredno pri Haasu z lastno programsko opremo podjetja Horizon.

Postopki brušenja se nenehno spreminjajo

"Zaradi novih brusilnih koles in materialov se postopki brušenja nenehno spreminjajo," razlaga direktor Haasa Thomas Bader. Predvsem bi izboljšane možnosti s korundnimi diski, ki jih je mogoče zelo natančno obleči, bistveno vplivale na procese. »Ker stroj, avtomatizacija, vpenjalne naprave in programska oprema prihajajo iz enega samega vira pri Haasu, lahko uporabniki realizirajo zelo učinkovite procese in µ natančne rezultate. Naše stranke to cenijo, "poudarja Bader.

V zvezi z revijo to pomeni, da se orodja in ščitniki hladilne tekočine posamezno ujemajo z ustreznim razponom delov, tako da so za spremembo potrebne najkrajše možne poti. Koncept skladiščenja je posebej razvil Haas in združuje orodja in ščitnike, ki so shranjeni v fiksnih položajih, s tistimi, ki so kaotično razporejeni. Integracija sistema osi, ki je pripravljen za vgradnjo v stroj, je hitra in enostavna. Vse pnevmatske in električne priključke kot tudi povezavo s centralnim mazanjem brusilnega stroja zagotavlja Schunk.

Za prihodnost je opremljen z veliko revijo brusnih koles

Thomas Bader pričakuje, da bodo takšni prilagodljivi sistemi v prihodnosti postali vse pomembnejši. Trdi in zahtevnejši so materiali, močnejši je trend brušenja, saj bi rezkanje rezka povzročilo ogromne stroške za orodje, je prepričan. Ko se srečajo velike družine delov, kratki reakcijski časi in velika poraba abraziva, tako da je treba veliko sestrskih orodij hraniti na zalogi, se velika revija brusilnega kolesa hitro izplača. (sh)

Automatica 2018: Dvorana A5, Stojalo 502

Aplikacije za servo

Pametna servo os

Os krmilnega pasu